Industria energética y química
Antecedentes en la industria
Entorno de trabajo: La temperatura de la pared del tubo de la caldera de la unidad de carbón alcanza los 500-650 °C y la presión supera los 22 MPa. Los cojinetes de la bomba principal de la central nuclear están sometidos a una alta presión de 10⁶ Pa y a corrosión por ácido bórico. El dispositivo de reacción química está expuesto a un medio ácido con H₂S/Cl⁻ (pH ≤ 3) y sufre una erosión continua por fluidos que contienen partículas con un caudal de 8-20 m/s.
Piezas y componentes: rotores de turbinas de vapor sometidos a esfuerzos centrífugos, tubos de pared refrigerados por agua de calderas expuestos a gases de combustión a alta temperatura, impulsores de bombas químicas que transportan medios corrosivos, superficies de sellado de bridas del circuito principal de la isla nuclear y componentes del núcleo de válvulas.
Forma de fallo: La fragilización del material base causada por la oxidación a alta temperatura, el adelgazamiento de la pared causado por el efecto sinérgico de la corrosión por picaduras y la erosión, y la expansión de las grietas por fatiga causadas por la tensión alterna afectan gravemente a la eficiencia térmica del grupo electrógeno y al ciclo de funcionamiento continuo de la planta química.
Solución
Revestimiento láser de ejes
Aplicable a la reparación y remanufactura de capas de revestimiento de aleación especiales resistentes a altas temperaturas, a la corrosión y al desgaste en piezas de ejes como el diámetro del eje del rotor y la superficie del bloque de cojinetes; con baja tasa de dilución, pequeña deformación, superficie lisa, ahorro de materiales de revestimiento y alta eficiencia de revestimiento.
Revestimiento láser de superficies curvas
Aplicable al refuerzo y reparación de piezas resistentes al desgaste, como álabes de turbinas y paredes refrigeradas por agua, y permite preparar recubrimientos resistentes al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas y a la abrasión; con trayectoria de revestimiento ajustable, se adapta a las características de morfología superficial variable de las piezas, con baja tasa de dilución y alta fuerza de unión.
Limpieza láser
Aplicable a la limpieza de manchas de aceite, óxido y capas de óxido formadas en las superficies de las palas de turbinas, paredes refrigeradas por agua, válvulas, tuberías, etc., debido al uso prolongado; se caracteriza por su alta eficiencia, ausencia de contaminación, no requiere disolventes químicos, no daña el sustrato, ahorra energía y protege el medio ambiente.
Casos de aplicación del láser
Revestimiento láser de cuchillas
Revestimiento láser de paredes de agua
Revestimiento láser del rotor