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Equipo de calentamiento láser para materiales compuestos GR-2000LH

El sistema de calentamiento láser para materiales compuestos representa un avance revolucionario en la tecnología de procesamiento térmico de precisión, diseñado específicamente para aplicaciones de gran escala y alta complejidad en los sectores aeroespacial, automotriz, energético y de fabricación industrial. Diseñado para ofrecer un rendimiento sin precedentes en componentes tubulares y de eje largo, este sistema redefine la eficiencia y la precisión en el curado, el tratamiento superficial y los procesos de conformado asistido por calor de materiales compuestos.

    detalles del producto

    Equipado con una plataforma robótica multieje inteligente, el sistema logra una maniobrabilidad excepcional para geometrías complejas. Los ejes sincronizados (con opciones configurables de 6 a 10) permiten el posicionamiento láser omnidireccional, lo que garantiza una distribución uniforme de la energía en superficies curvas, trayectorias helicoidales y perfiles asimétricos. Esto elimina los gradientes térmicos y mantiene una estabilidad de temperatura de ±0,5 °C en toda la pieza.

    Nuestra arquitectura escalable admite componentes de 2 a 10 metros de longitud, ideal para palas de turbinas eólicas, secciones de tuberías, carenados de cohetes y ejes de transmisión de automóviles. El conjunto láser modular se adapta a diferentes longitudes mediante compensación automática de la superposición del haz, lo que garantiza una densidad de flujo de calor constante independientemente de las dimensiones de la pieza.

    La termografía infrarroja integrada y el control PID de circuito cerrado mantienen las temperaturas superficiales dentro de una desviación de 1 °C durante las operaciones dinámicas. Esto es fundamental para los ciclos de curado de fibra de carbono, la soldadura termoplástica y los procesos de recubrimiento cerámico, donde la consistencia térmica determina la integridad estructural.

    La tecnología patentada de punto variable ajusta automáticamente el enfoque del láser para diámetros de entre 5 mm y 200 mm, optimizando la densidad de energía para diferentes espesores de material y configuraciones de laminado. Combinada con patrones de escaneo programables, esto garantiza una cobertura completa en tuberías de gran diámetro (>3 m Ø) sin necesidad de reposicionamiento.

    Ideal para la fabricación de estructuras compuestas de última generación que requieren una gestión térmica repetible y de gran superficie, este sistema establece nuevos estándares en precisión, escalabilidad y control de procesos. Dispone de configuraciones personalizables para aplicaciones especializadas en componentes de satélites, tanques de almacenamiento de hidrógeno y sistemas de fluidos de alta presión.

    Características del producto

    Modo de movimiento de articulación de 6 a 10 ejes

    Rango de moldeo de 2 a 10 metros

    Adecuado para el calentamiento a temperatura constante de productos de eje largo y tubos.

    Parámetros del producto

    Equipo de calentamiento láser de materiales compuestos GR-2000LH
    Modelo GR-3000LWA GR-4000LWA GR-6000LWA
    Potencia láser 3 kW 4 kW 6 kW
    Sistema de fibra 600 μm, 20 m 1000 μm, 20 m 1000 μm, 20 m
    Lente de extinción láser GR60LQ GR60LQ GR60LQ
    Ancho de punto 5-30 mm 5-40 mm 5-60 mm
    Sistema eléctrico Siemens 1500 Siemens 1500 Siemens 1500
    Sistema de movimiento Robot + Máquina de posicionamiento Robot + Máquina de posicionamiento Robot + Máquina de posicionamiento
    Sistemas auxiliares Sistema de control de circuito cerrado para calentamiento a temperatura constante Sistema de control de circuito cerrado para calentamiento a temperatura constante Sistema de control de circuito cerrado para calentamiento a temperatura constante

    línea de producción

    Características básicas de la tecnología de revestimiento láser (3)
    Características básicas de la tecnología de revestimiento láser (4)
    Beneficios del uso de equipos móviles de revestimiento láser (1)
    Ventajas del uso de equipos móviles de revestimiento láser (2)
    Ventajas del uso de equipos móviles de revestimiento láser (3)
    Ventajas del uso de equipos móviles de revestimiento láser (4)

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