Equipo de revestimiento láser externo e interno GR-6000LDR

Ideal para abordar los desafíos relacionados con el desgaste en la producción industrial, el sistema sobresale en la remanufactura de componentes de eje largo, que son propensos a la degradación con el tiempo. Equipado con un modo de movimiento sincronizado de 6 a 10 ejes, el sistema garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales, lo que le permite manejar geometrías complejas inherentes a los componentes alargados. Ya sea para reparar superficies dañadas (por ejemplo, grietas, corrosión o abrasión) o para mejorar la resistencia al desgaste, ofrece resultados fiables y repetibles. El control de movimiento sincronizado garantiza una deposición uniforme del material a lo largo de toda la longitud de ejes, rodillos o cigüeñales largos, incluso aquellos que superan los 10 metros. Los algoritmos avanzados ajustan dinámicamente los parámetros del láser (potencia, distancia focal, velocidad de escaneo) y las tasas de alimentación de polvo para adaptarse a las variaciones en el diámetro, la curvatura o la distorsión térmica. Esta capacidad minimiza el posprocesamiento y garantiza la precisión dimensional (±0,05 mm). En industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de maquinaria de alta gama, donde abundan los componentes curvos complejos, este sistema demuestra una versatilidad sin igual. Su sistema de movimiento adaptativo se ajusta perfectamente a superficies de forma libre, incluyendo álabes de turbina, impulsores y engranajes helicoidales, garantizando una deposición de recubrimiento uniforme y precisa. La integración del escaneo 3D y la corrección de trayectoria en tiempo real elimina la reprogramación manual, permitiendo una rápida adaptación a geometrías irregulares. Al restaurar las características desgastadas o aplicar recubrimientos funcionales (por ejemplo, anticorrosión, barrera térmica), el equipo no solo revitaliza la funcionalidad de los componentes, sino que también mejora parámetros de rendimiento como la resistencia a la fatiga y la vida útil. Al adoptar esta tecnología de revestimiento láser, los fabricantes pueden reducir significativamente los costos asociados con el reemplazo de componentes nuevos. La remanufactura de piezas desgastadas consume hasta un 90 % menos de materia prima y un 50 % menos de energía que la producción de piezas nuevas, lo que ofrece ahorros de costos y una menor huella de carbono. Además, los componentes restaurados a menudo superan las especificaciones originales debido a las propiedades superiores de los recubrimientos aplicados, extendiendo la vida útil entre un 200 % y un 400 %. Esto se alinea con las iniciativas globales de economía circular, transformando los residuos en valor y apoyando prácticas de fabricación sostenibles.

Modo de movimiento de articulación de 6 a 10 ejes

Rango de formación de 2 a 10 metros

Adecuado para el conformado y la remanufactura de ejes largos y diversos productos con superficies curvas complejas.