Lente óptica calefactable de alta potencia GR-120LQL
Parámetros del producto
| Lente óptica calefactada de alta potencia | |
| Modelo | GR-120LQL |
| Nivel de potencia | 12 kW |
| Interfaz de fibra óptica | QBH, QD, LLK |
| Longitudes de onda aplicables | 900-1100 nm |
| Tamaño del punto | φ3-5 mm |
| Proteja la cabina del espejo | 3 capas |
| Abertura | Ф50 mm |
| Distancia focal del colimador | 100 mm |
| Distancia focal del objetivo de enfoque | 300 mm, 400 mm, 500 mm |
| Tamaño del punto | (5-100)*(1-5)mm |
| Asistencia a la presión del gas | ≤5 bar |
| Interfaz CCD (opcional) | TIPO-C, TIPO-CS |
| Peso | 5 kg |
Función del producto
Los láseres de alta energía se utilizan para fundir polvos metálicos y formar recubrimientos metalúrgicos en la superficie de los sustratos, lo que permite la reparación rápida de piezas, una mayor resistencia al desgaste y la impresión 3D de piezas metálicas. Este producto integra un diseño óptico preciso, una arquitectura de protección múltiple y un sistema de control inteligente, y ofrece alta estabilidad y adaptabilidad al proceso. El tamaño del punto se puede personalizar según las necesidades del cliente para adaptarse al procesamiento en múltiples escenarios.
Características de la máquina
1. Su estructura totalmente cerrada, con grado de protección contra el polvo IP65, garantiza un funcionamiento estable del equipo en entornos industriales.
2. El diseño de espejo totalmente de cobre garantiza la estabilidad de la salida de luz de alta potencia y reduce el riesgo de deformación térmica de la trayectoria óptica.
3. El diseño del espejo protector prolonga eficazmente la vida útil de la lente.
4. Se adopta un sistema de refrigeración por agua de doble cavidad interna, lo que garantiza una larga vida útil de la lente y asegura el control de la temperatura y la fiabilidad del equipo durante un funcionamiento continuo a largo plazo.
5. Punto rectangular personalizable, adecuado para diferentes aplicaciones de calefacción.
6. Sistema opcional de control de temperatura mediante CCD y circuito cerrado para lograr un calentamiento a temperatura constante (400-2500 °C) y un seguimiento en tiempo real del estado del baño de fusión.
Caso
